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　　常用铸造有色合金次要有铜合金及铝合金等，与钢铁质料相比，铸造有色合金的强度较低。使用有色合金的目标是为了取得某些特别的物理、化学功能。
　　铸造铝合金 铝合金密度小、熔点低、导电性和导热性及耐蚀性优秀，普遍用于航空产业、机器产业和电子产业。
　　铸造铝合金的分类 铸造铝合金按化学身分可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金四大类。
　　铝镁用处普遍，可作接受较大载荷而外形庞大的铸件，如铝镁平尺、汽缸体、增压器壳体等。铝镁合金是密度最小的铸造铝合金，具有十分优秀的耐蚀功能（在海水和氛围中），力学功能好，加工外表光明雅观，可做耐蚀零件，是开展高强度铝合金的底子之一，也可作为装饰用合金。
　　铸造铝合金的工艺特点 铝合金线紧缩较大，圾易吸气和氧化。因而多接纳冒口补浇注体系必需包管铝合金液敏捷而乎稳地充溢铸型，制止搅动。通常接纳开放式浇注系并多开内浇道，直浇道常用蛇形或鹅颈形等特别外形。
　　铝合金熔点低，对型砂耐火度要求不高，为使铝合金铸件外表光亮，增加机器加工余量，造型时应接纳细砂。
　　铸造铝合金的熔炼 熔炼铝合金的要害是去除气体及各种混合，必要时要举行蜕变处置，以改进铝合金的构造，进步力学功能。铝合金在低温下易氧化和吸气，铝与氧易构成A12O3。A12O3熔点很高(2050℃)，在熔化搅拌时容易进入铝液，构成非金属混合物，使合金的力学功能降落。铝合金在液态下，极易吸取氢气，溶有氢气的铝液冷凝后，构成少量针状气孔，严峻影响铸件的气密性，并使力学功能低落。
    因而铝合金的熔炼设置装备摆设一样平常都接纳坩埚炉熔化，坩埚炉有焦炭坩埚炉和电阻坩埚炉两种。为加重锅台金的氧化和吸气，熔化时常向坩埚内参加Kcl、Nacl等盐类为熔剂，将铝液掩盖与炉气分散。为扫除吸入的氢气，在铝液出炉前要举行精粹，其常用办法是住铝液中通入氯气，氯气与铝液内的A1和H2产生反响，天生A1C13、HC1及C12气泡。这些气泡在上浮历程中，将铝液中消融的气体和A12O3混合物一同带出液面而左除。（完）