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　　铸铁平板的铸造方案选好当前，还要选择工艺参数。次要思索的铸造工艺参数有：
　　一、机器加工余量和最小铸出孔槽。铸铁平板铸件上要为机器加工而加大的尺寸称为机器加工余量。加工余量过大，切削加工事情量大，且糜费金属。加工余量过小，大概因残余黑皮不克不及去失外表缺陷而报废。机器加工余量的巨细，次要取决于下列要素。
　　1、消费批量 大批量消费时，接纳呆板造型铸型平板铸件精度高，加工余量可小此。手工造型铸件精度较差，加工余量应加大。
　　2、加工面的浇注地位 贯注时朝上的外表缺陷较多，其加工余量应比底面或正面的大。
　　3、合金类 铸钢平板外表粗，加工余量要比铸铁平板大。
　　4、加工余量 铸铁平板规格型号越大，加工余量越大。加工面与基准面间隔越大，加工余量也应加大。
　　铸铁平板上待加工的孔槽能否要铸出，必需依据孔、槽尺寸巨细、消费批量、材质各种等条件确定。通常在单件、小批量消费时，铸铁平板上直径小于30mm和铸钢平板上直径小于60mm的孔可以不铸出，待机加工时间接钻出，如许比力经济公道。铸铁平板图纸上不要求切削加工的孔、槽，不论巨细都要铸出。
　　二、紧缩率 铸铁平板在冷却历程中，由于紧缩的缘故原由，铸铁平板的尺寸比模子尺寸小。因而，制造铸铁平板模子时，其尺寸应按线紧缩率的巨细而加大。紧缩率的巨细取决于铸铁平板材质及外形、尺寸等要素。通常，灰口铸铁平板的紧缩率为0.7%~1.0%，铸钢平板为1.5%~2%。
　　三、铸造圆角。在设计和制造模子时，对相交壁的交角要做成圆弧过渡，该圆弧称为铸造圆角。其目标是为避免铸铁平板交角处发生粘砂、缩孔以及应力会合而发生裂纹等缺陷。
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